Endijs no Baiyear rūpnīcas
Atjaunināts 2022. gada 5. novembrī
1. Saraušanās ātrums
Termoplastiskās veidņu saraušanās forma un aprēķins Kā minēts iepriekš, faktori, kas ietekmē termoplastiskās formas saraušanos, ir šādi:
1.1. Plastmasas šķirnes Termoplastu formēšanas procesā, pateicoties kristalizācijas izraisītām tilpuma izmaiņām, spēcīgam iekšējam spriegumam, lielam plastmasas daļā iesaldētam atlikušajam spriegumam un spēcīgai molekulārajai orientācijai, saraušanās ātrums ir lielāks nekā termoreaktīvo plastmasu saraušanās ātrums.Turklāt saraušanās pēc formēšanas, saraušanās pēc atkausēšanas vai mitruma kondicionēšanas parasti ir lielāka nekā termoreaktīvo plastmasu saraušanās.
1.2 Plastmasas detaļu raksturojums Kad izkusušais materiāls saskaras ar dobuma virsmu, ārējais slānis nekavējoties atdziest, veidojot zema blīvuma cietu apvalku.Plastmasas sliktās siltumvadītspējas dēļ plastmasas daļas iekšējais slānis tiek lēni atdzesēts, veidojot augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanos.Tāpēc sienas biezums, lēna dzesēšana un augsta blīvuma slāņa biezums ievērojami saruks.Turklāt ieliktņu esamība vai neesamība, kā arī ieliktņu izvietojums un daudzums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu un saraušanās pretestību, tāpēc plastmasas detaļu īpašībām ir lielāka ietekme uz saraušanās izmēru un virzienu.
1.3. Tādi faktori kā padeves ieplūdes forma, izmērs un sadalījums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, spiediena noturīgo padevi un formēšanas laiku.Tiešās padeves portam un barošanas portam ar lielu šķērsgriezumu (īpaši biezāku šķērsgriezumu) ir maza saraušanās, bet liela virziena, un platajai un īsajai barošanas atverei ir mazs virziens.Tuvu padeves atverei vai paralēli materiāla plūsmas virzienam saraušanās ir liela.
1.4 Formēšanas apstākļi Pelējuma temperatūra ir augsta, izkausētais materiāls atdziest lēni, blīvums ir augsts un saraušanās ir liela, īpaši kristāliskajam materiālam, saraušanās ir lielāka augstās kristāliskuma un lielo tilpuma izmaiņu dēļ.Pelējuma temperatūras sadalījums ir saistīts arī ar plastmasas daļas iekšējo un ārējo dzesēšanu un blīvuma vienmērīgumu, kas tieši ietekmē
Tas ietekmē katras daļas saraušanās lielumu un virzienu.Turklāt noturēšanas spiediens un laiks arī ļoti ietekmē kontrakciju, kontrakcija ir maza, bet virziens ir liels, ja spiediens ir augsts un laiks ir garš.Iesmidzināšanas spiediens ir augsts, izkausētā materiāla viskozitātes atšķirība ir maza, starpslāņa bīdes spriegums ir mazs, un elastīgais atsitiens pēc demontāžas ir liels, tāpēc saraušanos var atbilstoši samazināt, materiāla temperatūra ir augsta, saraušanās ir liela. , bet virziens ir mazs.Tāpēc veidnes temperatūras, spiediena, iesmidzināšanas ātruma un dzesēšanas laika un citu faktoru pielāgošana formēšanas laikā var arī atbilstoši mainīt plastmasas daļas saraušanos.
Veidojot veidni, atkarībā no dažādu plastmasu saraušanās diapazona, plastmasas daļas sienas biezuma un formas, padeves atveres formas, izmēra un sadalījuma, katras plastmasas daļas saraušanās ātrumu nosaka pieredze, un tad tiek aprēķināts dobuma izmērs.Augstas precizitātes plastmasas detaļām un gadījumos, kad ir grūti apgūt saraušanās ātrumu, veidnes projektēšanai jāizmanto šādas metodes:
① Ņemiet mazāku saraušanās ātrumu plastmasas detaļu ārējam diametram un lielāku saraušanās ātrumu iekšējam diametram, lai pēc pelējuma pārbaudes atstātu vietu korekcijai.
② Pelējuma tests nosaka vārtu sistēmas formu, izmēru un formēšanas apstākļus.
③ Pēcapstrādājamās plastmasas daļas tiek pēcapstrādātas, lai noteiktu izmēru izmaiņas (mērījums jāveic 24 stundas pēc veidņu izņemšanas).
④ Izlabojiet veidni atbilstoši faktiskajai saraušanai.
⑤ Izmēģiniet veidni vēlreiz un mainiet procesa apstākļus, lai nedaudz mainītu saraušanās vērtību, lai tā atbilstu plastmasas detaļu prasībām.
2. Likviditāte
2.1. Termoplastu plūstamību parasti var analizēt, izmantojot virkni rādītāju, piemēram, molekulmasu, kušanas indeksu, Arhimēda spirāles plūsmas garumu, šķietamo viskozitāti un plūsmas attiecību (procesa garums/plastmasas sienas biezums).Maza molekulmasa, plašs molekulmasas sadalījums, slikta molekulārās struktūras regularitāte, augsts kušanas indekss, garš spirāles plūsmas garums, zema šķietamā viskozitāte un liela plūsmas attiecība, plūstamība ir laba.iesmidzināšanas formēšanā.Saskaņā ar veidņu konstrukcijas prasībām parasti izmantoto plastmasu plūstamību var aptuveni iedalīt trīs kategorijās:
① Laba plūstamība PA, PE, PS, PP, CA, poli(4)metilpentilēns;
② Polistirola sērijas sveķi (piemēram, ABS, AS), PMMA, POM, polifenilēteris ar vidēju plūstamību;
③ Slikta plūstamība PC, cietais PVC, polifenilēteris, polisulfons, poliarilsulfons, fluoroplastika.
2.2 Dažādu plastmasu plūstamība mainās arī dažādu liešanas faktoru ietekmē.Galvenie ietekmējošie faktori ir šādi:
① Jo augstāka temperatūra, jo augstāka ir materiāla plūstamība, taču arī dažādas plastmasas ir atšķirīgas, PS (īpaši triecienizturīga un augsta MFR vērtība), PP, PA, PMMA, modificēts polistirols (piemēram, ABS, AS), PC, CA un citu plastmasas plūstamība ļoti atšķiras atkarībā no temperatūras.PE, POM temperatūras paaugstināšanai vai pazemināšanai ir maza ietekme uz to plūstamību.Tāpēc pirmajam ir jāpielāgo temperatūra, lai kontrolētu plūstamību formēšanas laikā.
② Palielinoties iesmidzināšanas spiedienam, izkausētais materiāls tiks ievērojami nogriezts, kā arī palielināsies plūstamība, jo īpaši PE un POM ir jutīgāki, tāpēc iesmidzināšanas spiediens ir jāpielāgo, lai kontrolētu plūstamību formēšanas laikā.
③ Forma, izmērs, izkārtojums, dzesēšanas sistēmas dizains, izkausētā materiāla plūsmas pretestība (piemēram, virsmas apdare, priekšgala sekcijas biezums, dobuma forma, izplūdes sistēma) un citi faktori tieši ietekmē izkausētā materiāla plūsmu dobumā.Faktiskā plūstamība interjerā, ja tiek pazemināta izkausētā materiāla temperatūra un palielināta plūstamības pretestība, plūstamība samazināsies.Veidojot veidni, jāizvēlas saprātīga struktūra atbilstoši izmantotās plastmasas plūstamībai.Formēšanas laikā var kontrolēt arī materiāla temperatūru, veidnes temperatūru, iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un citus faktorus, lai pareizi pielāgotu iepildīšanas situāciju atbilstoši formēšanas vajadzībām.
3. Kristālisms
Termoplastu var iedalīt divās kategorijās: kristāliskā plastmasa un nekristāliska (pazīstama arī kā amorfā) plastmasa atkarībā no to kristalizācijas trūkuma kondensācijas laikā.
Tā sauktā kristalizācijas parādība ir tāda, ka tad, kad plastmasa pāriet no kausēta stāvokļa uz kondensāciju, molekulas pārvietojas neatkarīgi, pilnīgi nesakārtotā stāvoklī, un molekulas pārstāj brīvi kustēties atbilstoši nedaudz fiksētai pozīcijai, un ir tendence. lai padarītu molekulāro izkārtojumu par normālu modeli.parādība.
Kā standarts, lai novērtētu šo divu veidu plastmasas izskatu, tas ir atkarīgs no plastmasas biezu sienu plastmasas daļu caurspīdīguma.Parasti kristāliskie materiāli ir necaurspīdīgi vai caurspīdīgi (piemēram, POM utt.), un amorfie materiāli ir caurspīdīgi (piemēram, PMMA utt.).Bet ir arī izņēmumi, piemēram, poli(4)metilpentilēns ir kristāliska plastmasa, bet tai ir augsta caurspīdīgums, ABS ir amorfs materiāls, bet ne caurspīdīgs.
Projektējot veidni un izvēloties iesmidzināšanas liešanas mašīnu, jāņem vērā šādas prasības un piesardzības pasākumi kristāliskajai plastmasai:
①Siltums, kas nepieciešams, lai materiāla temperatūra paaugstinātos līdz formēšanas temperatūrai, ir liels, un ir jāizmanto aprīkojums ar lielu plastifikācijas jaudu.
②Dzesēšanas laikā izdalītais siltums ir liels, tāpēc tam jābūt pilnībā atdzesētam.
③ Īpatnējā smaguma atšķirība starp kausētu stāvokli un cieto stāvokli ir liela, formēšanas saraušanās ir liela, un ir tendence uz saraušanās caurumiem un porām.
④ Ātra dzesēšana, zema kristāliskums, maza saraušanās un augsta caurspīdīgums.Kristālisms ir saistīts ar plastmasas daļas sienas biezumu, sienas biezums ir lēna dzesēšana, kristāliskums ir augsts, saraušanās ir liela, un fizikālās īpašības ir labas.Tāpēc kristāliskajam materiālam pēc vajadzības jākontrolē veidnes temperatūra.
⑤ Ievērojama anizotropija un liels iekšējais spriegums.Pēc noformēšanas nekristalizētajām molekulām ir tendence turpināt kristalizēties, un tās atrodas enerģijas nelīdzsvarotības stāvoklī, kas ir pakļauts deformācijai un deformācijai.
⑥ Kristalizācijas temperatūras diapazons ir šaurs, un ir viegli ievadīt neizkusušo materiālu veidnē vai bloķēt padeves atveri.
4. Karstumjutīgas plastmasas un viegli hidrolizējamas plastmasas
4.1. Termiskā jutība nozīmē, ka dažas plastmasas ir jutīgākas pret siltumu, un sildīšanas laiks ir ilgs augstā temperatūrā vai padeves atveres šķērsgriezums ir pārāk mazs, un, ja bīdes darbība ir liela, materiāla temperatūra paaugstinās un ir pakļauta. līdz krāsas maiņai, degradācijai un sadalīšanai.Tam ir šī īpašība.plastmasu sauc par karstumjutīgām plastmasām.Piemēram, cietais PVC, polivinilidēnhlorīds, vinilacetāta kopolimērs, POM, polihlortrifluoretilēns utt. Sadaloties karstumjutīgai plastmasai, rodas tādi blakusprodukti kā monomēri, gāzes un cietas vielas, jo īpaši dažas sadalītās gāzes ir kairinošas, kodīgas vai toksiskas. cilvēka ķermenim, iekārtām un veidnēm.Tāpēc uzmanība jāpievērš veidņu dizainam, iesmidzināšanas formēšanas iekārtu izvēlei un liešanai.Jāizvēlas skrūvju iesmidzināšanas formēšanas mašīnas.Vārtu sistēmas šķērsgriezumam jābūt lielam.Veidnei un mucai jābūt hromētai, un tai nevajadzētu būt stūriem.Pievienojiet stabilizatoru, lai vājinātu tā siltumjutīgās īpašības.
4.2 Pat ja dažas plastmasas (piemēram, dators) satur nelielu daudzumu ūdens, tās sadalīsies augstā temperatūrā un augsta spiediena ietekmē.Šo īpašību sauc par vieglu hidrolīzi, kas iepriekš jāuzsilda un jāizžāvē.
5. Sprieguma plaisāšana un kausējuma lūzums
5.1. Dažas plastmasas ir jutīgas pret spriedzi un ir pakļautas iekšējai spriedzei formēšanas laikā, un tās ir trauslas un viegli plaisāt.Ārēja spēka vai šķīdinātāja iedarbībā plastmasas daļas saplaisās.Šim nolūkam papildus piedevu pievienošanai izejmateriāliem, lai uzlabotu izturību pret plaisām, uzmanība jāpievērš izejvielu žāvēšanai, un formēšanas apstākļi jāizvēlas saprātīgi, lai samazinātu iekšējo spriegumu un palielinātu izturību pret plaisām.Ir jāizvēlas saprātīga plastmasas detaļu forma, un nevajadzētu iestatīt tādus pasākumus kā ieliktņi, lai samazinātu sprieguma koncentrāciju.Veidojot veidni, jāpalielina demontāžas slīpums un jāizvēlas saprātīgs padeves ports un izmešanas mehānisms.Formēšanas laikā materiāla temperatūra, veidnes temperatūra, iesmidzināšanas spiediens un dzesēšanas laiks ir pareizi jāpielāgo, lai izvairītos no veidņu izņemšanas, ja plastmasas daļas ir pārāk aukstas un trauslas., Pēc formēšanas plastmasas daļas arī pēc tam jāapstrādā, lai uzlabotu izturību pret plaisām, novērstu iekšējo spriegumu un novērstu saskari ar šķīdinātājiem.
5.2. Ja polimēra kausējums ar noteiktu kausējuma plūsmas ātrumu šķērso sprauslas atveri nemainīgā temperatūrā un tā plūsmas ātrums pārsniedz noteiktu vērtību, acīmredzamas šķērseniskas plaisas uz kausējuma virsmas sauc par kausējuma lūzumu, kas sabojās izskatu un fizikālās īpašības. plastmasas daļas.Tāpēc, izvēloties polimērus ar lielu kausējuma plūsmas ātrumu utt., Jāpalielina sprauslas, sliedes un padeves atveres šķērsgriezums, jāsamazina iesmidzināšanas ātrums un jāpaaugstina materiāla temperatūra.
6. Siltuma veiktspēja un dzesēšanas ātrums
6.1. Dažādām plastmasām ir dažādas termiskās īpašības, piemēram, īpatnējais siltums, siltumvadītspēja un termiskās deformācijas temperatūra.Plastifikējot ar augstu īpatnējo siltumu, ir nepieciešams liels siltuma daudzums, un jāizvēlas iesmidzināšanas formēšanas iekārta ar lielu plastifikācijas jaudu.Plastmasas ar augstu siltuma deformācijas temperatūru dzesēšanas laiks var būt īss, un veidņu noņemšana ir agrīna, taču pēc veidņu noņemšanas ir jānovērš dzesēšanas deformācija.Plastmasām ar zemu siltumvadītspēju ir lēns dzesēšanas ātrums (piemēram, jonu polimēri u.c.), tāpēc tās pilnībā jāatdzesē un jāpastiprina veidnes dzesēšanas efekts.Karstās skrējējas veidnes ir piemērotas plastmasām ar zemu īpatnējo siltumu un augstu siltumvadītspēju.Plastmasas ar lielu īpatnējo siltumu, zemu siltumvadītspēju, zemu termiskās deformācijas temperatūru un lēnu dzesēšanas ātrumu neveicina ātrgaitas formēšanu, un ir jāizvēlas piemērotas iesmidzināšanas formēšanas iekārtas un jāpastiprina veidņu dzesēšana.
6.2. Lai uzturētu atbilstošu dzesēšanas ātrumu, ir nepieciešamas dažādas plastmasas atbilstoši to veidiem un īpašībām un plastmasas detaļu formai.Tāpēc veidnei jābūt iestatītai ar apkures un dzesēšanas sistēmu atbilstoši formēšanas prasībām, lai uzturētu noteiktu pelējuma temperatūru.Kad materiāla temperatūra paaugstina veidnes temperatūru, tā ir jāatdzesē, lai novērstu plastmasas detaļu deformāciju pēc veidņu noņemšanas, saīsinātu formēšanas ciklu un samazinātu kristāliskumu.Ja plastmasas atkritumu siltuma nepietiek, lai saglabātu veidni noteiktā temperatūrā, veidnei jābūt aprīkotai ar apkures sistēmu, lai saglabātu veidni noteiktā temperatūrā, lai kontrolētu dzesēšanas ātrumu, nodrošinātu plūstamību, uzlabotu iepildīšanas apstākļus vai kontrolētu plastmasu. daļas lēnām atdzesē.Novērsiet nevienmērīgu dzesēšanu biezu sienu plastmasas detaļu iekšpusē un ārpusē un uzlabojiet kristāliskumu.Tiem, kuriem ir laba plūstamība, liels formēšanas laukums un nevienmērīga materiāla temperatūra, atkarībā no plastmasas detaļu formēšanas apstākļiem dažreiz tiek izmantota apkure vai dzesēšana, vai arī tiek izmantota lokālā apkure un dzesēšana kopā.Šim nolūkam veidnei jābūt aprīkotai ar atbilstošu dzesēšanas vai apkures sistēmu.
Izsūtīšanas laiks: 2022. gada 29. novembris
