Endijs no Baiyear rūpnīcas
Atjaunināts 2022. gada 2. novembrī
Šeit atrodas Baiyear iesmidzināšanas liešanas nozares ziņu centrs.Tālāk Baiyear sadalīs iesmidzināšanas liešanas procesu vairākos pantos, lai ieviestu iesmidzināšanas procesa izejvielu analīzi, jo satura ir pārāk daudz.Nākamais ir ceturtais pants.
(8).PP (polipropilēns)
1. PP sniegums
PP ir kristālisks polimērs.No visbiežāk izmantotajām plastmasām PP ir vieglākais, tā blīvums ir tikai 0,91 g/cm3 (mazāks par ūdeni).Starp universālajām plastmasām PP ir vislabākā karstumizturība, tā siltuma deformācijas temperatūra ir 80-100 ℃, un to var vārīt verdošā ūdenī.PP ir laba spriedzes plaisāšanas izturība un augsts lieces noguruma kalpošanas laiks, ko parasti sauc par “locīšanas līmi”.
PP visaptverošā veiktspēja ir labāka nekā PE materiāla veiktspēja.PP izstrādājumiem ir viegls svars, laba stingrība un laba ķīmiskā izturība.PP trūkumi: zema izmēru precizitāte, nepietiekama stingrība, slikta laika apstākļu noturība, viegli veidojams “vara bojājumi”, tam piemīt pēcsarukuma parādība, un pēc demontāžas tas ir viegli novecojams, kļūst trausls un viegli deformējams.PP ir bijis galvenais izejmateriāls šķiedru ražošanā, pateicoties tā krāsojamībai, nodilumizturībai un ķīmiskajai izturībai, kā arī labvēlīgajiem ekonomiskajiem apstākļiem.
PP ir daļēji kristālisks materiāls.Tas ir cietāks un ar augstāku kušanas temperatūru nekā PE.Tā kā homopolimērs PP ir ļoti trausls temperatūrā virs 0 °C, daudzi komerciāli PP materiāli ir nejauši iegūti kopolimēri, kam pievienots 1–4% etilēna, vai knaibles kopolimēri ar lielāku etilēna saturu.Kopolimēra tipa PP materiālam ir zemāka termiskās deformācijas temperatūra (100 ° C), zema caurspīdīgums, zems spīdums, zema stingrība, bet tam ir lielāka triecienizturība.PP stiprums palielinās, palielinoties etilēna saturam.
PP Vicat mīkstināšanas temperatūra ir 150°C.Pateicoties augstajai kristāliskuma pakāpei, šim materiālam ir labas virsmas stingrības un izturības pret skrāpējumiem īpašības.
PP nav vides stresa plaisāšanas problēmu.Parasti PP modificē, pievienojot stikla šķiedras, metāla piedevas vai termoplastisku gumiju.PP plūsmas ātrums MFR svārstās no 1 līdz 40. PP materiāliem ar zemu MFR ir labāka triecienizturība, bet zemāka elastība.Tam pašam MFR materiālam kopolimēra tipa stiprība ir augstāka nekā homopolimēra tipa stiprība.
Kristalizācijas dēļ PP saraušanās ātrums ir diezgan augsts, parasti 1,8–2,5%.Un saraušanās virziena viendabīgums ir daudz labāks nekā tādiem materiāliem kā HDPE.30% stikla piedevas pievienošana var samazināt saraušanos līdz 0,7%.
Gan homopolimēra, gan kopolimēra PP materiāliem ir lieliska mitruma absorbcijas izturība, izturība pret skābju un sārmu koroziju un izturība pret šķīdību.Tomēr tas nav izturīgs pret aromātiskajiem ogļūdeņraža (piemēram, benzola) šķīdinātājiem, hlorēto ogļūdeņražu (tetrahloroglekļa) šķīdinātājiem utt. PP arī nav tik izturīgs pret oksidēšanu augstā temperatūrā kā PE.
2. PP procesa raksturojums
PP ir laba plūstamība kušanas temperatūrā un laba formēšanas veiktspēja.PP apstrādē ir divas īpašības:
Viens: PP kausējuma viskozitāte ievērojami samazinās, palielinoties bīdes ātrumam (to mazāk ietekmē temperatūra);
Otrais: molekulārās orientācijas pakāpe ir augsta un saraušanās ātrums ir liels.PP apstrādes temperatūra ir 220 ~ 275 ℃.Labāk ir nepārsniegt 275 ℃.Tam ir laba termiskā stabilitāte (sadalīšanās temperatūra ir 310 ℃), bet augstā temperatūrā (270-300 ℃) tas ilgstoši paliks mucā.Pastāv degradācijas iespēja.Tā kā PP viskozitāte ievērojami samazinās, palielinoties bīdes ātrumam, palielinot iesmidzināšanas spiedienu un iesmidzināšanas ātrumu, uzlabosies tā plūstamība un saraušanās deformācija un depresija.Ieteicamā pelējuma temperatūra (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.
Kristalizācijas pakāpi galvenokārt nosaka veidnes temperatūra, kas jākontrolē 30-50 °C robežās.PP kausējums var iziet cauri ļoti šaurai veidnes spraugai un izskatīties drapēts.PP kausēšanas procesā tam ir nepieciešams absorbēt lielu daudzumu saplūšanas siltuma (lielāks īpatnējais siltums), un produkts ir karstāks pēc izgrūšanas no veidnes.
PP materiāls apstrādes laikā nav jāžāvē, un PP saraušanās un kristāliskums ir zemāks nekā PE.Iesmidzināšanas ātrums Parasti lielu ātrumu var izmantot, lai samazinātu iekšējo spiedienu.Ja uz izstrādājuma virsmas ir defekti, tad jāizmanto zemāka ātruma iesmidzināšana augstākā temperatūrā.Iesmidzināšanas spiediens: līdz 1800bar.
Sliedes un vārti: aukstuma skrējējiem tipiskais sliedes diametrs ir no 4 līdz 7 mm.Ieteicams izmantot sprues un skrējējus ar apaļiem korpusiem.Var izmantot visu veidu vārtus.Parastie vārtu diametri ir no 1 līdz 1,5 mm, taču var izmantot arī 0,7 mm vārtus.Malu vārtiem minimālajam vārtu dziļumam jābūt pusei no sienas biezuma;minimālajam vārtu platumam jābūt vismaz divreiz lielākam par sienas biezumu, un PP materiāli var pilnībā izmantot karsto kanālu sistēmu.
PP ir bijis galvenais izejmateriāls šķiedru ražošanā, pateicoties tā krāsojamībai, nodilumizturībai un ķīmiskajai izturībai, kā arī labvēlīgajiem ekonomiskajiem apstākļiem.
3. Tipisks pielietojuma diapazons:
Automobiļu rūpniecība (galvenokārt izmanto PP ar metāla piedevām: spārni, ventilācijas caurules, ventilatori utt.), sadzīves tehnika (trauku mazgājamo mašīnu durvju uzlikas, žāvētāja ventilācijas caurules, veļasmašīnu rāmji un vāki, ledusskapju durvju uzlikas u.c.), ikdienas patēriņa preces (zāliens). un dārza aprīkojums, piemēram, zāles pļāvēji un smidzinātāji utt.).
Iesmidzināšana ir otrs lielākais PP homopolimēru tirgus, tostarp konteineri, aizbāžņi, automobiļu lietojumprogrammas, mājsaimniecības preces, rotaļlietas un daudzi citi gala lietojumi patērētāju un rūpniecībā.
(9).PA (neilons)
1. PA izpilde
PA ir arī kristāliska plastmasa (neilons ir izturīgi leņķiski caurspīdīgi vai pienaini balti kristāliski sveķi).Kā inženierijas plastmasai neilona molekulmasa parasti ir 15 000–30 000, un ir daudz šķirņu.Parasti izmantotais neilons 6, neilons 66 un neilons 1010 iesmidzināšanai, neilons 610 utt.
Neilonam ir stingrība, nodilumizturība un pašeļļošana, un tā priekšrocības galvenokārt ir augsta organiskā mehāniskā izturība, laba stingrība, noguruma izturība, gluda virsma, augsts mīkstināšanas punkts, karstumizturība, zems berzes koeficients, nodilumizturība, pašeļļošana, triecienu absorbcija. Un trokšņu samazināšana, eļļas izturība, vāja skābju izturība, sārmu izturība un vispārēja izturība pret šķīdinātājiem, laba elektriskā izolācija, pašizdziestošs, netoksisks, bez smaržas, laba laika apstākļu izturība.
Trūkums ir tas, ka ūdens absorbcija ir liela, un krāsošanas īpašības ir sliktas, kas ietekmē izmēru stabilitāti un elektriskās īpašības.Šķiedru pastiprināšana var samazināt ūdens absorbcijas ātrumu un ļaut tai darboties augstā temperatūrā un augsta mitruma apstākļos.Neilonam ir ļoti laba afinitāte ar stikla šķiedru (var ilgstoši lietot 100°C temperatūrā), izturība pret koroziju, viegls svars un viegla formēšana.Galvenie PA trūkumi ir: viegli uzsūcas ūdens, stingras tehniskās prasības iesmidzināšanai un slikta izmēru stabilitāte.Tā lielā īpatnējā siltuma dēļ produkts ir karsts.
PA66 ir augstākā mehāniskā izturība un visplašāk izmantotā PA sērija.Tā kristāliskums ir augsts, tāpēc tā stingrība, cietība un karstumizturība ir augsta.PA1010 pirmo reizi tika izveidots manā valstī 1958. gadā ar caurspīdīgu, mazu īpatnējo svaru, augstu elastību un elastību, zemāku ūdens absorbciju nekā PA66 un uzticamu izmēru stabilitāti.
Starp neiloniem neilonam 66 ir visaugstākā cietība un stingrība, bet vissliktākā izturība.Dažādi neiloni tiek šķiroti pēc izturības: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Neilona uzliesmojamība ir ULS44-2, skābekļa indekss ir 24-28, neilona sadalīšanās temperatūra ir > 299 ℃, un spontāna aizdegšanās notiks pie 449 ~ 499 ℃.Neilonam ir laba kausējuma plūstamība, tāpēc izstrādājuma sieniņu biezums var būt pat 1 mm.
2. PA procesa raksturojums
2.1.PA viegli uzsūc mitrumu, tāpēc pirms apstrādes tas ir pilnībā jāizžāvē, un mitruma saturs jākontrolē zem 0,3%.Izejvielas ir labi izžāvētas un produktam ir augsts spīdums, pretējā gadījumā tas būs raupjš, un PA pakāpeniski nemīkstēs, palielinoties sildīšanas temperatūrai, bet gan mīkstinās šaurā temperatūras diapazonā, kas ir tuvu kušanas temperatūrai.Notiek plūsma (atšķiras no PS, PE, PP utt.).
PA viskozitāte ir daudz zemāka nekā citiem termoplastiem, un tā kušanas temperatūras diapazons ir šaurs (tikai aptuveni 5 ℃).PA ir laba plūstamība, viegli pildāma un formējama, kā arī viegli noņemama.Sprausla ir pakļauta “siekalošanai”, un līmei jābūt lielākai.
PA ir augsta kušanas temperatūra un augsta sasalšanas temperatūra.Izkausētais materiāls veidnē jebkurā brīdī sacietēs, jo temperatūra nokrītas zem kušanas temperatūras, kas kavē pildījuma veidnes pabeigšanu.Tādēļ ir jāizmanto liela ātruma iesmidzināšana (īpaši plānām sienām vai daļām ar garu plūsmu).Neilona veidnēm jābūt atbilstošiem izplūdes pasākumiem.
Izkausētā stāvoklī PA ir slikta termiskā stabilitāte, un to ir viegli noārdīties.Mucas temperatūra nedrīkst pārsniegt 300 °C, un izkausētā materiāla sildīšanas laiks mucā nedrīkst pārsniegt 30 minūtes.PA ir augstas prasības veidnes temperatūrai, un kristāliskumu var kontrolēt ar veidnes temperatūru, lai iegūtu nepieciešamo veiktspēju.
PA materiāla pelējuma temperatūra ir vēlama 50-90 °C, PA1010 apstrādes temperatūra ir vēlama 220-240 °C, un PA66 apstrādes temperatūra ir 270-290 °C.PA izstrādājumiem dažkārt saskaņā ar kvalitātes prasībām ir nepieciešama “atkausēšana” vai “apstrāde ar mitrumu”.
2.2.PA12 Pirms poliamīda 12 vai neilona 12 apstrādes mitrumam jābūt zem 0,1%.Ja materiāls tiek uzglabāts pakļauts gaisa iedarbībai, ieteicams žūt karstā gaisā 85C temperatūrā 4-5 stundas.Ja materiāls tiek uzglabāts hermētiskā traukā, to var izmantot uzreiz pēc 3 stundu temperatūras līdzsvarošanas.Kušanas temperatūra ir 240 ~ 300 C;parastajiem materiāliem tas nedrīkst pārsniegt 310C, bet materiāliem ar liesmu slāpējošām īpašībām - 270C.
Pelējuma temperatūra: 30 ~ 40 C nepastiprinātiem materiāliem, 80 ~ 90 C plānām sienām vai liela laukuma detaļām un 90 ~ 100 C armētiem materiāliem.Paaugstinot temperatūru, palielināsies materiāla kristāliskums.Precīza pelējuma temperatūras kontrole ir svarīga PA12.Iesmidzināšanas spiediens: līdz 1000 bāriem (ieteicams zems turēšanas spiediens un augsta kušanas temperatūra).Iesmidzināšanas ātrums: liels ātrums (labāk materiāliem ar stikla piedevām).
Sliede un vārti: materiāliem bez piedevām sliedes diametram jābūt apmēram 30 mm materiāla zemās viskozitātes dēļ.Stiegrotiem materiāliem ir nepieciešams liels sliedes diametrs 5–8 mm.Skrējēja formai jābūt apļveida.Injekcijas atverei jābūt pēc iespējas īsākai.
Var izmantot dažādu formu vārtus.Neizmantojiet mazus vārtus lielām plastmasas daļām, lai izvairītos no pārmērīga spiediena vai pārmērīgas saraušanās uz plastmasas daļām.Vēlams, lai vārtu biezums būtu vienāds ar plastmasas daļas biezumu.Ja izmantojat iegremdētus vārtus, ieteicamais minimālais diametrs ir 0,8 mm.Karstās teknes veidnes ir efektīvas, taču tām ir nepieciešama precīza temperatūras kontrole, lai novērstu materiāla noplūdi vai sacietēšanu pie sprauslas.Ja tiek izmantota karstā skrējēja, vārtu izmēram jābūt mazākam nekā aukstuma skrējienam.
2.3.PA6 poliamīds 6 vai neilons 6: tā kā PA6 var viegli absorbēt mitrumu, īpaša uzmanība jāpievērš žāvēšanai pirms apstrādes.Ja materiāls tiek piegādāts ūdensnecaurlaidīgā iepakojumā, konteiners jātur cieši noslēgts.Ja mitrums ir lielāks par 0,2%, ieteicams žūt karstā gaisā virs 80C 16 stundas.Ja materiāls ir bijis pakļauts gaisa iedarbībai ilgāk par 8 stundām, ieteicama vakuumžāvēšana 105C temperatūrā ilgāk par 8 stundām.
Kušanas temperatūra: 230-280C, 250-280C pastiprinātām šķirnēm.Veidnes temperatūra: 80-90C.Pelējuma temperatūra būtiski ietekmē kristāliskumu, kas savukārt ietekmē plastmasas detaļu mehāniskās īpašības.Kristālisms ir ļoti svarīgs konstrukcijas daļām, tāpēc ieteicamā pelējuma temperatūra ir 80-90C.
Augstākas veidņu temperatūras ir ieteicamas arī plānām sienām, ilgāk apstrādājamām plastmasas detaļām.Pelējuma temperatūras paaugstināšana var palielināt plastmasas daļas izturību un stingrību, bet samazina stingrību.Ja sienas biezums ir lielāks par 3 mm, ieteicams izmantot zemas temperatūras veidni 20–40 ° C.Stikla stiegrojumam veidnes temperatūrai jābūt lielākai par 80C.Iesmidzināšanas spiediens: parasti no 750 līdz 1250 bāriem (atkarībā no materiāla un izstrādājuma dizaina).
Iesmidzināšanas ātrums: liels ātrums (nedaudz mazāks pastiprinātiem materiāliem).Sliedes un vārti: PA6 īsā sacietēšanas laika dēļ vārtu atrašanās vieta ir ļoti svarīga.Vārtu diametrs nedrīkst būt mazāks par 0,5*t (šeit t ir plastmasas daļas biezums).Ja tiek izmantota karstā skrejceļa, vārtu izmēram jābūt mazākam nekā parastajiem skrējējiem, jo karstā sliede var palīdzēt novērst priekšlaicīgu materiāla sacietēšanu.Ja tiek izmantoti iegremdētie vārti, minimālajam vārtu diametram jābūt 0,75 mm.
2.4.PA66 Poliamīds 66 vai neilons 66 Ja materiāls ir noslēgts pirms apstrādes, tad žāvēšana nav nepieciešama.Tomēr, ja uzglabāšanas konteiners ir atvērts, ieteicams žāvēt karstā gaisā 85 ° C temperatūrā.Ja mitrums ir lielāks par 0,2%, ir nepieciešama vakuuma žāvēšana 105C temperatūrā 12 stundas.
Kušanas temperatūra: 260~290C.Produkts stikla piedevai ir 275 ~ 280 C.Kušanas temperatūra nedrīkst pārsniegt 300C.Veidnes temperatūra: ieteicamā 80C.Pelējuma temperatūra ietekmēs kristāliskumu, un kristāliskums ietekmēs produkta fizikālās īpašības.
Plānsienu plastmasas detaļām, ja tiek izmantota veidnes temperatūra, kas zemāka par 40C, plastmasas detaļu kristāliskums laika gaitā mainīsies.Lai saglabātu plastmasas detaļu ģeometrisko stabilitāti, ir nepieciešama atkausēšanas apstrāde.Iesmidzināšanas spiediens: parasti 750 ~ 1250 bar, atkarībā no materiāla un izstrādājuma dizaina.Iesmidzināšanas ātrums: liels ātrums (nedaudz mazāks pastiprinātiem materiāliem).
Sliedes un vārti: Tā kā PA66 sacietēšanas laiks ir ļoti īss, vārtu atrašanās vieta ir ļoti svarīga.Vārtu diametrs nedrīkst būt mazāks par 0,5*t (šeit t ir plastmasas daļas biezums).Ja tiek izmantota karstā skrejceļa, vārtu izmēram jābūt mazākam nekā parastajiem skrējējiem, jo karstā sliede var palīdzēt novērst priekšlaicīgu materiāla sacietēšanu.Ja tiek izmantoti iegremdētie vārti, minimālajam vārtu diametram jābūt 0,75 mm.
3. Tipisks pielietojuma diapazons:
3.1.PA12 poliamīds 12 vai neilons 12 Pielietojums: ūdens skaitītāji un cits komerciāls aprīkojums, kabeļu uzmavas, mehāniskie izciļņi, bīdāmie mehānismi un gultņi utt.
3.2.PA6 poliamīds 6 vai neilons 6 Pielietojums: to plaši izmanto konstrukcijas daļās, pateicoties tā labajai mehāniskajai izturībai un stingrībai.Tā kā ir laba nodilumizturība, to izmanto arī gultņu ražošanā.
3.3.PA66 poliamīds 66 vai neilons 66 Pielietojums: Salīdzinot ar PA6, PA66 plašāk tiek izmantots automobiļu rūpniecībā, instrumentu korpusos un citos izstrādājumos, kam nepieciešama triecienizturība un augstas izturības prasības.
Turpinājumā, ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, sazinieties ar mums.Baiyear ir liela mēroga visaptveroša rūpnīca, kas integrē plastmasas veidņu ražošanu, iesmidzināšanu un lokšņu metāla apstrādi.Vai arī varat turpināt pievērst uzmanību mūsu oficiālās vietnes ziņu centram: www.baidasy.com , mēs turpināsim atjaunināt zināšanas, kas saistītas ar iesmidzināšanas liešanas apstrādes nozari.
Kontaktpersona: Endijs Jangs
Kas ir lietotne: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Izsūtīšanas laiks: 2022. gada 29. novembris
