Endijs no Baiyear rūpnīcas
Atjaunināts 2022. gada 2. novembrī
Šeit atrodas Baiyear iesmidzināšanas liešanas nozares ziņu centrs.Tālāk Baiyear sadalīs iesmidzināšanas liešanas procesu vairākos pantos, lai ieviestu iesmidzināšanas procesa izejvielu analīzi, jo satura ir pārāk daudz.Nākamais ir piektais pants.
(10).POM (Saigang)
1. POM veiktspēja
POM ir kristāliska plastmasa, tās stingrība ir ļoti laba, pazīstama kā “sacīkšu tērauds”.POM ir izturīgs un elastīgs materiāls ar labu šļūdes pretestību, ģeometrisko stabilitāti un triecienizturību pat zemā temperatūrā, tam piemīt noguruma izturība, šļūdes izturība, nodilumizturība, karstumizturība un citi izcili rādītāji.
POM nav viegli absorbēt mitrumu, īpatnējais svars ir 1,42 g/cm3, un saraušanās ātrums ir 2,1% (augstā POM kristāliskums izraisa ļoti augstu saraušanās ātrumu, kas var būt pat 2% ~ 3,5 %, kas ir salīdzinoši liels.Dažādiem pastiprinātiem materiāliem Ir dažādi saraušanās rādītāji), izmēru ir grūti kontrolēt, un siltuma deformācijas temperatūra ir 172 ° C. POM ir pieejami gan homopolimēra, gan kopolimēra materiālos.
Homopolimēru materiāliem ir laba elastība un noguruma izturība, taču tos nav viegli apstrādāt.Kopolimēru materiāliem ir laba termiskā un ķīmiskā stabilitāte, un tos ir viegli apstrādāt.Gan homopolimēru materiāli, gan kopolimēru materiāli ir kristāliski materiāli un viegli neuzsūc mitrumu.
2. POM procesa raksturojums
Pirms apstrādes POM nav jāžāvē, un apstrādes laikā vislabāk ir iepriekš uzsildīt (apmēram 100 °C), kas ir labs produkta izmēru stabilitātei.POM apstrādes temperatūras diapazons ir ļoti šaurs (195-215 ℃), un tas sadalīsies, ja tas paliks mucā nedaudz ilgāk vai temperatūra pārsniedz 220 ℃ (190 ~ 230 ℃ homopolimēru materiāliem; 190 ~ 210 ℃ kopolimēru materiāli).Skrūves ātrums nedrīkst būt pārāk liels, un atlikušajam daudzumam jābūt mazam.
POM izstrādājumi ļoti saraujas (lai samazinātu saraušanās ātrumu pēc formēšanas, var izmantot augstāku veidņu temperatūru), un tos ir viegli sarauties vai deformēt.POM ir liels īpatnējais karstums un augsta pelējuma temperatūra (80-105°C), turklāt produkts pēc izņemšanas ir ļoti karsts, tāpēc ir nepieciešams novērst pirkstu applaucēšanos.Iesmidzināšanas spiediens ir 700–1200 bāri, un POM ir jāveido vidēja spiediena, vidēja ātruma un augstas pelējuma temperatūras apstākļos.
Skrējēji un vārti var izmantot jebkura veida vārtus.Ja tiek izmantoti tuneļa vārti, labāk ir izmantot īsāku veidu.Homopolimēru materiāliem ir ieteicamas karstās sprauslu sliedes.Kopolimēru materiāliem var izmantot gan iekšējos, gan ārējos karstās teknes.
3. Tipisks pielietojuma diapazons:
POM ir ļoti zems berzes koeficients un laba ģeometriskā stabilitāte, īpaši piemērots zobratu un gultņu izgatavošanai.Tā kā tam piemīt arī augstas temperatūras izturības īpašības, to izmanto arī santehnikas ierīcēs (cauruļvadu vārsti, sūkņu korpusi), zāliena iekārtās utt.
(11), dators (ložu necaurlaidīga līme)
1. Datora veiktspēja
Polikarbonāts ir termoplastiski sveķi, kas satur -[ORO-CO]-saites molekulārajā matu ķēdē.Atbilstoši dažādām esteru grupām molekulārajā struktūrā to var iedalīt alifātiskajos, alicikliskajos un alifātiski aromātiskajos veidos.Vērtība ir aromātiskais polikarbonāts, un bisfenola A tipa polikarbonāts ir vissvarīgākais, un molekulmasa parasti ir 30 000–100 000.
PC ir amorfa, bez smaržas, netoksiska, ļoti caurspīdīga bezkrāsaina vai viegli dzeltena termoplastiska inženierplastika ar izcilām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām, īpaši izcilu triecienizturību, augstu stiepes izturību, lieces izturību un spiedes izturību;Laba izturība, laba karstuma un laika apstākļu izturība, viegli krāsojama, zema ūdens absorbcija.
PC termiskās deformācijas temperatūra ir 135-143 °C, ar nelielu šļūteni un stabilu izmēru;tai ir laba karstumizturība un zemas temperatūras izturība, un tai ir stabilas mehāniskās īpašības, izmēru stabilitāte, elektriskās īpašības un pretestība plašā temperatūras diapazonā.Uzliesmojamība, var izmantot ilgu laiku pie -60 ~ 120 ℃;nav acīmredzamas kušanas temperatūras, tas ir izkusis 220-230 ℃;molekulārās ķēdes augstās stingrības dēļ sveķu kausējuma viskozitāte ir liela;ūdens absorbcijas ātrums ir mazs, un saraušanās ātrums ir mazs (parasti 0,1% ~ 0,2%), augsta izmēru precizitāte, laba izmēru stabilitāte un zema plēves gaisa caurlaidība;tas ir pašdziestošs materiāls;stabils pret gaismu, bet nav izturīgs pret UV starojumu, un tam ir laba laika apstākļu izturība;
Eļļas izturība, skābes izturība, spēcīga sārmu izturība, oksidējoša skābe, amīns, ketons, šķīst hlorētos ogļūdeņražos un aromātiskajos šķīdinātājos, inhibē baktērijas, liesmas slāpētājs un piesārņojuma izturība, viegli izraisa hidrolīzi un plaisāšanu ūdenī ilgu laiku, trūkums ir ka tas ir pakļauts sprieguma plaisāšanai sliktas noguruma izturības, sliktas šķīdinātāja izturības, sliktas plūstamības un sliktas nodilumizturības dēļ.Personālos datorus var veidot iesmidzināšanā, ekstrudēt, formēt, termiski apstrādāt ar pūšanu, drukāt, līmēt, pārklāt un apstrādāt, un vissvarīgākā apstrādes metode ir iesmidzināšana.
2. PC procesa raksturojums
PC materiāls ir jutīgāks pret temperatūru, tā kausējuma viskozitāte ievērojami samazinās, paaugstinoties temperatūrai, plūsma tiek paātrināta, un tas nav jutīgs pret spiedienu.PC materiāls pirms apstrādes ir pilnībā jāizžāvē (apmēram 120 ℃, 3–4 stundas), un mitrums jākontrolē 0,02% robežās.Neliels mitruma daudzums, kas apstrādāts augstā temperatūrā, izraisīs produkta baltu duļķainu krāsu, sudraba pavedienus un burbuļus, un PC istabas temperatūrā Tam ir ievērojama piespiedu augsta elastības deformācijas spēja.Augsta triecienizturība, tāpēc to var izmantot aukstā presē, auksti stiept, auksti velmēt un citos aukstās formēšanas procesos.
PC materiāls jāveido augstas materiāla temperatūras, augstas pelējuma temperatūras un augsta spiediena un lēna ātruma apstākļos.Izmantojiet zema ātruma iesmidzināšanu mazākiem vārtiem un ātrgaitas iesmidzināšanu cita veida vārtiem.Labāk ir kontrolēt veidnes temperatūru aptuveni 80–110 ° C, un formēšanas temperatūra ir vēlama 280–320 ° C.Datora izstrādājuma virsma ir pakļauta gaisa ziedēšanai, sprauslas pozīcija ir pakļauta gaisa svītrām, iekšējais atlikušais spriegums ir liels, un to ir viegli saplaisāt.
Tāpēc PC materiālu formēšanas apstrādes prasības ir salīdzinoši augstas.PC materiālam ir zema saraušanās (0,5%) un tā izmēri nemainās.No datora izgatavotus izstrādājumus var atkausēt, lai novērstu to iekšējo stresu.Ekstrūzijas PC molekulmasai jābūt lielākai par 30 000, un jāizmanto pakāpeniskas saspiešanas skrūve ar garuma un diametra attiecību 1:18–24 un saspiešanas pakāpi 1:2,5.Var izmantot ekstrūzijas izpūšanas formēšanu, iesmidzināšanas-pūšanas, iesmidzināšanas-vilkšanas-pūšanas formēšanu.Augstas kvalitātes, augstas caurspīdīguma pudele.
3. Tipisks pielietojuma diapazons:
Trīs galvenās datoru pielietojuma jomas ir stikla montāžas rūpniecība, automobiļu rūpniecība un elektronika, elektriskā rūpniecība, kam seko rūpniecisko iekārtu daļas, optiskie diski, civilie apģērbi, datori un cita biroja tehnika, medicīnas un veselības aprūpe, filmas, atpūtas un aizsardzības līdzekļi, utt.
(12).EVA (gumijas līme)
1. EVA veiktspēja:
EVA ir amorfa, netoksiska plastmasa, kuras īpatnējais svars ir 0,95 g/cm3 (vieglāks par ūdeni).Saraušanās ātrums ir liels (2%), un EVA var izmantot kā krāsu pamatsastāva nesēju.
2. EVA procesa raksturojums:
EVA ir zema formēšanas temperatūra (160-200°C), plašs diapazons, un tā pelējuma temperatūra ir zema (20-45°C), un materiāls pirms apstrādes jāizžāvē (žāvēšanas temperatūra 65°C).EVA apstrādes laikā veidņu temperatūrai un materiāla temperatūrai nav viegli būt pārāk augstai, pretējā gadījumā virsma būs raupja (nav gluda).EVA izstrādājumus ir viegli pielīmēt pie priekšējās veidnes, un labāk ir izgatavot sprādzes veidu pie sprauslas galvenā kanāla aukstā materiāla cauruma.Tas ir viegli sadalās, ja temperatūra pārsniedz 250 ℃.Produktu apstrādei EVA ir jāizmanto procesa apstākļi “zema temperatūra, vidējs spiediens un vidējs ātrums”.
(13), PVC (polivinilhlorīds)
1. PVC veiktspēja:
PVC ir amorfa plastmasa ar sliktu termisko stabilitāti un ir jutīga pret termisko sadalīšanos (nepareizi kušanas temperatūras parametri radīs materiāla sadalīšanās problēmas).PVC ir grūti sadedzināt (laba liesmas slāpēšana), augsta viskozitāte, slikta plūstamība, augsta izturība, laika apstākļu izturība un lieliska ģeometriskā stabilitāte.Praktiskā lietošanā PVC materiāliem bieži tiek pievienoti stabilizatori, smērvielas, papildu apstrādes līdzekļi, pigmenti, triecienizturības līdzekļi un citas piedevas.
Ir daudz veidu PVC, kas iedalīti mīkstā, puscietā un cietā PVC, blīvums ir 1,1-1,3 g/cm3 (smagāks par ūdeni), saraušanās ātrums ir liels (1,5-2,5%) un saraušanās ātrums ir diezgan zems, parasti 0,2–0,6%, PVC izstrādājumu virsmas spīdums ir slikts (ASV nesen izstrādāja caurspīdīgu stingru PVC, kas ir salīdzināms ar PC).PVC ir ļoti izturīgs pret oksidētājiem, reducētājiem un stiprām skābēm.Tomēr to var korodēt koncentrētas oksidējošas skābes, piemēram, koncentrēta sērskābe un koncentrēta slāpekļskābe, un tas nav piemērots saskarei ar aromātiskajiem ogļūdeņražiem un hlorētajiem ogļūdeņražiem.
2. PVC procesa raksturojums:
Salīdzinot ar PVC, apstrādes temperatūras diapazons ir šaurāks (160-185 ℃), apstrāde ir grūtāka un procesa prasības ir augstas.Parasti apstrādes laikā žāvēšana nav nepieciešama (ja nepieciešama žāvēšana, tā jāveic 60-70 ℃).Pelējuma temperatūra ir zema (20-50 ℃).
Apstrādājot PVC, ir viegli izgatavot gaisa līnijas, melnās līnijas utt. Apstrādes temperatūra ir stingri jākontrolē (apstrādes temperatūra 185–205 ℃), iesmidzināšanas spiediens var būt līdz 1500 bāriem, un turēšanas spiediens var būt tikpat liels kā 1000 bāri.Lai izvairītos no materiāla noārdīšanās, parasti ar salīdzināmu iesmidzināšanas ātrumu skrūves ātrumam jābūt mazākam (zem 50%), atlikuma daudzumam jābūt mazākam un pretspiedienam nevajadzētu būt pārāk augstam.
Pelējuma izplūde ir labāka.PVC materiāla uzturēšanās laiks augstas temperatūras mucā nedrīkst pārsniegt 15 minūtes.Salīdzinot ar PVC, līmē labāk izmantot lielus ūdens produktus, bet formēšanai un apstrādei labāk izmantot “vidēja spiediena, lēna ātruma un zemas temperatūras” apstākļus.Salīdzinot ar PVC izstrādājumiem, to ir vieglāk pielīmēt pie priekšējās veidnes.Veidnes atvēršanas ātrums (pirmais posms) nedrīkst būt pārāk ātrs.Labāk ir izgatavot sprauslu sliedes aukstā materiāla caurumā.Mucas tīrīšanai labāk izmantot PS sprauslas materiālu (vai PE materiālu), lai novērstu PVC sadalīšanos, lai iegūtu Hd↑, kas korodē skrūvi un mucas iekšējo sienu.Var izmantot visus parastos vārtus.
Ja apstrādājat mazākas detaļas, labāk ir izmantot uzgaļu vai iegremdētos vārtus;biezākām daļām labāk ir ventilatora vārti.Uzgaļu vai iegremdēto vārtu minimālajam diametram jābūt 1 mm;ventilatora vārtu biezums nedrīkst būt mazāks par 1 mm.
3. Tipisks pielietojuma diapazons:
Ūdens apgādes caurules, mājsaimniecības caurules, māju sienu paneļi, komerciālo iekārtu korpusi, elektronisko izstrādājumu iepakojums, medicīnas iekārtas, pārtikas iepakojumi utt.
Turpinājumā, ja vēlaties uzzināt vairāk, lūdzu, sazinieties ar mums.Baiyear ir liela mēroga visaptveroša rūpnīca, kas integrē plastmasas veidņu ražošanu, iesmidzināšanu un lokšņu metāla apstrādi.Vai arī varat turpināt pievērst uzmanību mūsu oficiālās vietnes ziņu centram: www.baidasy.com , mēs turpināsim atjaunināt zināšanas, kas saistītas ar iesmidzināšanas liešanas apstrādes nozari.
Kontaktpersona: Endijs Jangs
Kas ir lietotne: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Izsūtīšanas laiks: 2022. gada 29. novembris
