Endijs no Baiyear rūpnīcas
Atjaunots 2022. gada 31. oktobrī
Pieņemiet uzdevumu
Plastmasas detaļu formēšanas uzdevumu grāmatu parasti piedāvā detaļu projektētājs, un tās saturs ir šāds:
1. Apstiprināto un parakstīto detaļu oficiālie rasējumi un norāda izmantotās plastmasas kvalitāti un caurspīdīgumu.
2. Instrukcijas vai tehniskās prasības plastmasas detaļām.
3. Ražošanas izlaide.
4. Plastmasas detaļu paraugi.
Parasti veidņu projektēšanas uzdevumu grāmatu piedāvā plastmasas detaļu meistars saskaņā ar liešanas plastmasas daļas uzdevumu grāmatu, un veidņu dizainers izstrādā veidni, pamatojoties uz veidņu plastmasas daļas uzdevumu grāmatu un veidņu projektēšanas uzdevumu grāmatu.
Vāc, analizē un sagremo sākotnējos datus
Apkopojiet un kārtojiet attiecīgo detaļu dizainu, formēšanas procesu, formēšanas aprīkojumu, apstrādi un speciālās apstrādes datus izmantošanai veidņu projektēšanā.
1. Izstrādājiet plastmasas detaļu rasējumus, izprotiet detaļu izmantošanu un analizējiet tehniskās prasības, piemēram, plastmasas detaļu meistarību un izmēru precizitāti.Piemēram, kādas ir prasības plastmasas detaļām attiecībā uz izskatu, krāsu caurspīdīgumu un veiktspēju, vai plastmasas detaļu ģeometriskā struktūra, slīpums un ieliktņi ir saprātīgi, pieļaujamā metināšanas līniju pakāpe, saraušanās caurumi un citi formēšanas defekti, vai ir pārklājums Montāža, galvanizācija, līmēšana, urbšana un cita pēcapstrāde.Analīzei atlasiet izmēru ar visaugstāko plastmasas daļas izmēru precizitāti, lai noskaidrotu, vai aprēķinātā formēšanas pielaide ir mazāka par plastmasas daļas pielaidi un vai var izveidot prasībām atbilstošu plastmasas daļu.Turklāt ir jāsaprot plastmasas plastifikācijas un formēšanas procesa parametri.
2. Apstrādājiet procesa datus un analizējiet, vai procesa uzdevumu grāmatā piedāvātās prasības liešanas metodei, iekārtas modelim, materiāla specifikācijai, veidņu struktūras tipam utt. ir atbilstošas un vai tās var īstenot.
Formēšanas materiālam jāatbilst plastmasas detaļu izturības prasībām, un tai ir jābūt labai plūstamībai, viendabīgumam, izotropijai un termiskai stabilitātei.Atbilstoši plastmasas daļas mērķim liešanas materiālam jāatbilst krāsošanas, metalizācijas apstākļu, dekoratīvo īpašību, nepieciešamās elastības un plastiskuma, caurspīdīguma vai pretējas atstarošanas īpašību, adhēzijas vai metināmības prasībām.
3. Nosakiet formēšanas metodi
Izmantojiet tiešā spiediena metodi, liešanas metodi vai injekcijas metodi.
4. Izvēlieties formēšanas aprīkojumu
Veidnes tiek izgatavotas atbilstoši formēšanas iekārtu veidam, tāpēc ir jāpārzina dažādu liešanas iekārtu veiktspēja, specifikācijas un raksturlielumi.Piemēram, attiecībā uz iesmidzināšanas iekārtu specifikācijām ir jāzina: iesmidzināšanas jauda, iespīlēšanas spiediens, iesmidzināšanas spiediens, veidnes uzstādīšanas izmērs, ežektora ierīce un izmērs, sprauslas cauruma diametrs un sprauslas sfēriskais rādiuss, vārtu uzmavas pozicionēšanas gredzena izmērs, Maksimālais un minimālais veidnes biezums, veidnes gājiens utt., Sīkāku informāciju skatiet attiecīgajos parametros.
Ir nepieciešams provizoriski novērtēt veidnes izmērus un noteikt, vai veidni var uzstādīt un izmantot izvēlētajā iesmidzināšanas mašīnā.
Konkrēts struktūras plāns
(1) Nosakiet veidnes veidu
Piemēram, presēšanas veidnes (atvērtas, daļēji slēgtas, slēgtas), liešanas veidnes, iesmidzināšanas veidnes utt.
(2) Nosakiet veidnes veida galveno struktūru
Ideālas veidņu struktūras izvēle ir nepieciešama, lai noteiktu nepieciešamo formēšanas aprīkojumu, ideālo dobumu skaitu, un absolūti uzticamos apstākļos pašas veidnes darbs var atbilst procesa tehnoloģijas un plastmasas daļas ražošanas ekonomijas prasībām.Plastmasas detaļu tehniskās prasības ir nodrošināt plastmasas detaļu ģeometriju, virsmas apdari un izmēru precizitāti.Ražošanas ekonomiskā prasība ir samazināt plastmasas detaļu izmaksas, augsta ražošanas efektivitāte, veidne var darboties nepārtraukti, kalpošanas laiks ir ilgs un darbs tiek ietaupīts.
Pelējuma struktūru un atsevišķas veidņu sistēmas ietekmē daudzi faktori, kas ir ļoti sarežģīti:
1. Dobuma izkārtojums.Nosakiet dobumu skaitu un to izvietojumu atbilstoši plastmasas detaļu ģeometriskajiem raksturlielumiem, izmēru precizitātes prasībām, partijas lielumu, veidņu ražošanas grūtībām un veidņu izmaksām.
Iesmidzināšanas veidnēm plastmasas detaļu precizitāte ir 3. pakāpe un 3.a pakāpe, svars ir 5 grami, tiek izmantota cietināšanas sistēma, un dobumu skaits ir 4-6;plastmasas daļas ir vispārīgas precizitātes (4.-5. pakāpe), veidojot Materiāls ir daļēji kristālisks materiāls, un dobumu skaits var būt 16-20;plastmasas detaļu svars ir 12-16 grami, un dobumu skaits ir 8-12;un plastmasas daļas, kas sver 50-100 gramus, dobumu skaitu var izvēlēties 4-8.Amorfām plastmasas daļām ieteicamais dobumu skaits ir 24-48, 16-32 un 6-10.Kad plastmasas detaļu svars turpina pieaugt, daudzdobumu veidnes tiek izmantotas reti.Plastmasas detaļām ar 7.-9. pakāpi maksimālais dobumu skaits ir palielināts par 50%, salīdzinot ar plastmasām ar norādīto 4.-5. pakāpi.
2. Nosakiet atdalīšanas virsmu.Atdalāmās virsmas novietojumam jābūt tādam, lai tas būtu piemērots veidņu apstrādei, izplūdei, izņemšanai no veidnēm un formēšanas darbībām, kā arī plastmasas detaļu virsmas kvalitātei.
3. Noteikt vārtu sistēmu (galvenā sliedes, apakšsliedes un vārtu forma, novietojums un izmērs) un izplūdes sistēmu (izplūdes metode, izplūdes rievas atrašanās vieta un izmērs).
4. Izvēlieties izgrūšanas metodi (ežektora stienis, ežektora caurule, stumšanas plāksne, kombinētais ežektors) un nosakiet zemiegriešanas apstrādes metodi un serdes vilkšanas metodi.
5. Nosakiet dzesēšanas un sildīšanas metodi, sildīšanas un dzesēšanas rievas formu un novietojumu, kā arī sildelementa uzstādīšanas pozīciju.
6. Saskaņā ar veidnes materiālu, stiprības aprēķinu vai empīriskiem datiem nosakiet veidņu daļu biezumu un kopējos izmērus, formas struktūru un visu savienojumu, pozicionēšanas un virzošo daļu pozīcijas.
7. Noteikt galveno liešanas detaļu un konstrukcijas daļu strukturālo formu.
8. Ņemot vērā katras veidnes daļas stiprību, aprēķiniet formētās daļas darba izmēru.
Ja iepriekš minētās problēmas tiks atrisinātas, veidnes strukturālā forma tiks atrisināta dabiski.Šajā laikā jums vajadzētu sākt zīmēt veidnes struktūras skici, lai sagatavotos oficiālajam zīmējumam.
Ceturtkārt, uzzīmējiet veidņu karti
Ir jāzīmē saskaņā ar valsts zīmēšanas standartu, bet ir arī jāapvieno rūpnīcas standarts un rūpnīcas pasūtījuma zīmēšanas metode, kas nav noteikta valstī.
Pirms veidnes vispārējā montāžas rasējuma uzzīmēšanas ir jāuzzīmē procesa rasējums, kā arī jāievēro detaļas rasējuma un procesa datu prasības.Nākamā procesa garantētais izmērs zīmējumā jāatzīmē ar vārdiem “procesa izmērs”.Ja pēc formēšanas netiek veikta cita apstrāde, izņemot urbumu labošanu, procesa rasējums ir tieši tāds pats kā detaļas rasējums.
Zem procesa diagrammas vislabāk ir atzīmēt detaļas numuru, nosaukumu, materiālu, materiāla saraušanās ātrumu, rasējuma mērogu utt.Parasti process tiek uzzīmēts uz veidņu montāžas rasējuma.
1. Uzzīmējiet vispārējās montāžas struktūras shēmu
Ģenerālās montāžas rasējums jāzīmē attiecībā 1:1 pēc iespējas tālāk, sākot no dobuma un vienlaikus zīmējot galveno skatu un citus skatus.
Piektkārt, veidņu montāžas rasējumā jāiekļauj:
1. Veidņu veidojošās daļas struktūra
2. Izliešanas sistēmas un izplūdes sistēmas strukturālā forma.
3. Atdalīšanas virsma un atdalīšanas savākšanas metode.
4. Formas struktūra un visas savienojošās daļas, virzošo daļu novietojums un novietojums.
5. Atzīmējiet dobuma augstuma izmēru (nav nepieciešams, ja nepieciešams) un kopējo veidnes izmēru.
6. Palīginstrumenti (pelējuma noņemšanas instrumentu noņemšana, kalibrēšanas instrumenti utt.).
7. Uzskaitiet visus detaļu numurus pēc kārtas un aizpildiet detalizēto sarakstu.
8. Atzīmējiet tehniskās prasības un lietošanas instrukcijas.
Ja vēlaties uzzināt vairāk par veidņu dizainu un ražošanas procesu, lūdzu, sazinieties ar mani, es darīšu visu iespējamo, lai jums atbildētu, un es noteikti jūs apmierināšu.
Kontaktpersona: Endijs Jangs
Kas ir lietotne: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Izsūtīšanas laiks: 2022. gada 29. novembris
