Endijs no Baiyear rūpnīcas
Atjaunināts 2022. gada 3. novembrī
Lokšņu metāla apstrādes procesā apstrādes tehnoloģija ir svarīgs dokuments, kas virza lokšņu metāla apstrādi.Ja nav apstrādes tehnoloģijas, nebūs standarta, kas jāievēro, un standarta, kas jāievieš.Tāpēc mums ir skaidri jāapzinās lokšņu metāla apstrādes tehnoloģijas nozīme un jāveic padziļināta izpēte par apstrādes tehnoloģiju lokšņu metāla apstrādes laikā, lai nodrošinātu, ka apstrādes tehnoloģija atbilst faktiskajai lokšņu metāla apstrādes darbībai, atbilst faktiskajām vajadzībām. lokšņu metāla apstrādi un būtiski uzlabot lokšņu metāla apstrādes kvalitāti.Praksē ir konstatēts, ka lokšņu metāla apstrādi galvenokārt iedala: noformēšana, locīšana, stiepšana, formēšana, metināšana un citas metodes atbilstoši dažādām apstrādes metodēm.Lai nodrošinātu visa lokšņu metāla apstrādes procesa kvalitāti, nepieciešams koncentrēties uz šo apstrādes metožu apstrādes tehnoloģiju, optimizēt esošo apstrādes tehnoloģiju, pilnveidot apstrādes tehnoloģijas praktiskumu un vadību.
Etiķetes: lokšņu metāla apstrāde, metāla kastu izgatavošana
1 Pētījums par lokšņu plākšņu apstrādes tehnoloģiju
No pašreizējās lokšņu metāla griešanas metodes, pateicoties plaši izplatītajai CNC iekārtu izmantošanai un lāzergriešanas tehnoloģijas pielietošanai, lokšņu metāla griešana ir mainījusies no tradicionālās pusautomātiskās griešanas uz CNC caurumošanu un lāzergriešanu.Šajā procesā galvenie apstrādes punkti ir štancēšanas izmēra kontrole un loksnes biezuma izvēle lāzergriešanai.
Lai kontrolētu štancēšanas izmēru, jāievēro šādas apstrādes prasības:
1.1 Izvēloties štancēšanas cauruma izmēru, rūpīgi jāanalizē štancēšanas cauruma forma, loksnes mehāniskās īpašības un loksnes biezums atbilstoši rasējumu vajadzībām un caurumošanas cauruma izmēram. jāatstāj atbilstoši pielaides prasībām, lai nodrošinātu, ka apstrādes pielaide ir pieļaujamajā diapazonā.novirzes diapazonā.
1.2 Veicot caurumus, iestatiet caurumu atstarpi un urbuma malu attālumu, lai nodrošinātu, ka caurumu atstatums un urbuma malas attālums atbilst standarta prasībām.Īpašos standartus var redzēt šajā attēlā:
Attiecībā uz lāzergriešanas procesa punktiem mums jāievēro standarta prasības.Attiecībā uz materiālu izvēli auksti velmētu un karsti velmētu lokšņu maksimālais biezums nedrīkst pārsniegt 20 mm, bet nerūsējošā tērauda maksimālais biezums nedrīkst pārsniegt 10 mm.Turklāt acs daļas nevar realizēt ar lāzergriešanu..
2 Pētījums par lokšņu metāla locīšanas apstrādes tehnoloģiju
Lokšņu metāla locīšanas procesā galvenokārt ir jākontrolē šādi apstrādes tehnoloģiju rādītāji:
2.1 Minimālais lieces rādiuss.Lokšņu metāla lieces minimālā lieces rādiusa kontrolē mums galvenokārt jāievēro šādi standarti:
2.2 Izliektas taisnas malas augstums.Liekot lokšņu metālu, lieces taisnās malas augstums nedrīkst būt pārāk mazs, pretējā gadījumā tas būs ne tikai grūti apstrādājams, bet arī ietekmēs sagataves izturību.Parasti lokšņu metāla salocītās malas taisnās malas augstums nedrīkst būt mazāks par divreiz lielāku lokšņu metāla biezumu.
2.3 Caurumu malas saliektām daļām.Pašas sagataves īpašību dēļ lieces daļas atvēršana ir neizbēgama.Lai nodrošinātu lieces daļas izturību un atvēršanas kvalitāti, parasti ir jānodrošina, lai lieces daļas cauruma robeža atbilstu specifikācijas prasībām.Ja caurums ir apaļš caurums, plāksnes biezums ir mazāks vai vienāds ar 2 mm, tad cauruma robeža ≥ plāksnes biezums + lieces rādiuss;ja plāksnes biezums ir > 2 mm, cauruma robeža ir lielāka vai vienāda ar 1,5 reizes plāksnes biezums + lieces rādiuss.Ja caurums ir ovāls caurums, cauruma malas vērtība ir lielāka nekā apaļam caurumam.
3. Lokšņu metāla rasēšanas apstrādes tehnoloģijas pētījums
Lokšņu metāla vilkšanas procesā galvenie procesa punkti ir koncentrēti šādos aspektos:
3.1. Presētās daļas apakšējās daļas un taisno sienu filejas rādiusa kontrole.No standarta viedokļa rasējuma gabala apakšas un taisnās sienas filejas rādiusam jābūt lielākam par loksnes biezumu.Parasti apstrādes procesā, lai nodrošinātu apstrādes kvalitāti, rasējamā gabala apakšas un taisnās sienas maksimālais filejas rādiuss ir jākontrolē mazāk nekā 8 reizes lielāks par plāksnes biezumu.
3.2. Izstieptās daļas atloka un sānu sienas filejas rādiusa kontrole.Rasējamā gabala atloka un sānu sienas filejas rādiuss ir līdzīgs apakšējo un taisno sienu filejas rādiusam, un maksimālā filejas rādiusa kontrole ir mazāka par 8 reizes loksnes biezumu, bet minimālajam filejas rādiusam ir jābūt Atbilst prasībām, kas ir vairāk nekā 2 reizes lielākas par plāksnes biezumu.
3.3. Iekšējā dobuma diametra kontrole, ja stiepes elements ir apļveida.Ja rasējamais gabals ir apaļš, lai nodrošinātu rasējamā gabala kopējo zīmēšanas kvalitāti, parasti jākontrolē iekšējās dobuma diametrs, lai nodrošinātu, ka iekšējās dobuma diametrs ir lielāks vai vienāds ar apļa diametru. + 10 reizes lielāks par plāksnes biezumu.Tikai šādā veidā var nodrošināt apļveida formu.Nestuvju iekšpusē nav grumbu.
3.4. Blakus esošās filejas rādiusa kontrole, ja ekstrudētā daļa ir taisnstūris.Filejas rādiusam starp divām blakus esošajām taisnstūra nestuvju sienām jābūt r3 ≥ 3t.Lai samazinātu stiepšanās skaitu, pēc iespējas vairāk jāņem r3 ≥ H/5, lai varētu vienā reizē izvilkt.Tāpēc mums ir stingri jākontrolē blakus esošā stūra rādiusa vērtība.
4 Lokšņu metāla formēšanas apstrādes tehnoloģijas pētījumi
Lokšņu metāla formēšanas procesā, lai sasniegtu nepieciešamo stiprību, lokšņu metāla daļām parasti tiek pievienotas stiegrojuma ribas, lai uzlabotu lokšņu metāla kopējo izturību.sīkāka informācija:
Turklāt lokšņu metāla formēšanas procesā būs daudz ieliektu un izliektu virsmu.Lai nodrošinātu lokšņu metāla apstrādes kvalitāti, mums jākontrolē izliektā atstatuma robežlielums un izliektās malas attālums.Galvenajam atlases pamatam jābūt saskaņā ar procesa standartiem.
Visbeidzot, apstrādājot lokšņu metāla caurumu atlokus, mums jākoncentrējas uz apstrādes vītnes un iekšējā cauruma atloka izmēra kontroli.Kamēr šie divi izmēri ir garantēti, lokšņu metāla caurumu atloku kvalitāti var efektīvi kontrolēt.
5 Pētījumi par lokšņu metāla metināšanas apstrādes tehnoloģiju
Lokšņu metāla apstrādes procesā vairākas lokšņu metāla detaļas ir jāapvieno kopā, un visefektīvākais ir metināšanas veids, kas var apmierināt ne tikai savienojuma vajadzības, bet arī atbilst stiprības prasībām.Lokšņu metāla metināšanas procesā galvenie procesa punkti ir koncentrēti šādos aspektos:
5.1 Metināšanas metode lokšņu metāla metināšanai jāizvēlas pareizi.Lokšņu metāla metināšanā galvenās metināšanas metodes ir šādas: loka metināšana, argona loka metināšana, elektroizdedžu metināšana, gāzes metināšana, plazmas loka metināšana, kausēšanas metināšana, spiediena metināšana un cietlodēšana.Mums vajadzētu izvēlēties pareizo metināšanas metodi atbilstoši faktiskajām vajadzībām.
5.2 Metāla lokšņu metināšanai metināšanas metode jāizvēlas atbilstoši materiāla vajadzībām.Metināšanas procesā, metinot oglekļa tēraudu, mazleģētu tēraudu, nerūsējošo tēraudu, varu, alumīniju un citus krāsainos sakausējumus, kuru izmērs ir mazāks par 3 mm, jāizvēlas argona loka metināšana un gāzes metināšana.
5.3 Metinot lokšņu metālu, jāpievērš uzmanība sloksnes veidošanai un metināšanas kvalitātei.Tā kā lokšņu metāls atrodas uz virsmas daļas, lokšņu metāla virsmas kvalitāte ir ļoti svarīga.Lai nodrošinātu, ka lokšņu metāla virsmas veidošana atbilst prasībām, lokšņu metālam metināšanas procesā jāpievērš uzmanība metināšanas lodītes veidošanai un metināšanas kvalitātei no diviem virsmas kvalitātes un iekšējās kvalitātes aspektiem.Pārliecinieties, vai lokšņu metāla metināšana atbilst standartam.
Ja jūs interesē lokšņu metāla apstrāde, metāla kastu ražošana, sadales kārbu ražošana utt., Lūdzu, sazinieties ar mums, mēs gaidām jūsu pieprasījumu.
Kontaktpersona: Endijs Jangs
Kas ir lietotne: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Izsūtīšanas laiks: 2022. gada 29. novembris
