Konkrēti veidnes ražošanas posmi (2)

Endijs no Baiyear rūpnīcas
Atjaunināts 2022. gada 5. novembrī

Attiecībā uz konkrēto veidnes ražošanas posmu ieviešanu mēs esam to sadalījuši 2 rakstos, lai ieviestu, šis ir otrais raksts, galvenais saturs: 1: pielāgota plastmasas iesmidzināšanas veidne 2: rūpnīcas veidņu izgatavošana 3: plastmasas iesmidzināšanas veidne 4: Precīzijas iesmidzināšanas veidne 5: plastmasas veidņu veidotājs 6: veidņu dizains iesmidzināšanai 7: veidņu izgatavošana un liešana 8: veidņu izgatavošanas process

7. Iekšējā pelējuma dzēšana
(1), strādājiet pirms dzēšanas
a) Sprauslas cauruma urbšana: izurbiet sprauslas atveri augšējā veidnē atbilstoši rasējuma prasībām.Urbjot sprauslas caurumu augšējā veidnē, pievērsiet uzmanību tam pašam centram, kurā atrodas apakšējais caurums.
b) Šunta konusa cauruma urbšana: saskaņā ar zīmējuma prasībām izurbiet šunta konusa caurumu apakšējā matricas sliedes centrā, pēc tam sagatavojiet šunta konusu un uz tā izurbiet uzpirksteņa caurumu.
c) Ūdens cauruma urbšana: saskaņā ar ikonas prasībām izurbiet ūdens (dzesēšanas ūdens) caurumu iekšējās veidnes malā.
d) Izurbiet un uzsitiet fiksācijas caurumu (aklo caurumu) uz iekšējās veidnes un veidnes rāmja savienojuma virsmas.
e) Ja uz iekšējās veidnes ir adatas, ir jāizurbj adatas caurumi.
(2), izurbiet uzpirksteņa caurumu
Ežektora tapa ir svarīga veidnes mehāniskā darba sastāvdaļa.Tās funkcija ir atdalīt produktu no veidnes serdes, izmantojot alus automāta ežektora darbību, lai panāktu kopējo izmešanas efektu.Ežektora tapas apstrādes precizitāte tieši ietekmē veidnes kvalitāti.un kalpošanas laiks.Procesa prasības:
a) Uzpirksteņa atveres novietojums ir jāapstrādā saskaņā ar izstrādājuma vispārējām konstrukcijas prasībām, lai pēc iespējas izvairītos no plānām sienām un detaļām, kas ietekmē izskatu.Lai izvairītos no alus roktura (slīpuma) pārejas stāvoklī un no lūzuma adatas ražošanas laikā, to vajadzētu izmantot pirms uzpirksteņa cauruma urbšanas.Izurbiet mazākās sekcijas urbja galu no apakšas un pēc tam izmantojiet lielākās sekcijas urbja galu, lai urbtu cauri no aizmugures.
b) Apstrādājot urbumus, pārbaudiet vertikālo stāvokli starp izmantoto urbjmašīnu un frēzmašīnu asīm un darba galdu.
c) Apstrādes laikā uzpirksteņa caurumam jāatstāj rezerve, lai nodrošinātu mehānisku pāreju starp caurumu un uzpirksteni pēc rīvēšanas ar rīvi.Ja tas ir pārāk saspringts, caurums un uzpirkstenis ražošanas laikā tiks izdeguši;Ir frontes.
d) Urbjot uzpirksteņa caurumu, ir jāpārliecinās, ka ūdens transportēšanas caurums netiks urbts.
e) Urbjot uzpirksteņa caurumus, kas ir mazāki par 1,5 mm, pārejas daļas garums jāsaglabā no 20 mm līdz 30 mm, lai izvairītos no brīviem caurumiem, un pēc tam brīvā daļa (atstarpe starp uzpirksteni un uzpirksteņa atveri) ir jāsamazina. apstrādāts.Caurumu novēršanas apertūrai jābūt par aptuveni 0,5 mm lielākai nekā pārejas apertūrai.Ja tas ir pārāk liels, garo uzpirksteni ir viegli saliekt un salauzt.
(3), iekšējā pelējuma dzēšana
Kad iekšējā veidne ir laba, tā tiek nosūtīta uz termiskās apstrādes iekārtu dzēšanai, lai iekšējā veidne atbilstu cietības prasībām.

8. Nometiet rāmi
(1), nolaižamais rāmis
Pēc tam, kad iekšējā veidne ir dzēsta, tā tiek ievietota veidnes rāmī koordinācijas pārbaudei.Šim nolūkam ir jānoslīpē un jāapgriež veidnes rāmja un iekšējās veidnes savienojuma mala, lai iekšējā veidne varētu pilnībā iekrist veidnes rāmī un saskaņošana būtu normāla.
(2) Izurbiet iekšējos veidņu stiprinājuma caurumus uz veidnes rāmja
Ieskrūvējiet pozicionēšanas centra palīgierīci iekšējā veidnes pozicionēšanas skrūves caurumā un pēc tam iespiediet iekšējo veidni veidnes rāmī, lai palīginstruments iezīmētu veidnes rāmja atveres centru.Pēc tam izņemiet iekšējo veidni un izskrūvējiet palīginstrumentus.Izurbiet caurumus uz veidnes rāmja atbilstoši urbšanas atzīmēm un visbeidzot apgrieziet veidnes rāmi un izurbiet caurumus.
9. Vēlreiz apgrieziet līniju
Šo darbību veic pēc tam, kad iekšējā veidne ir nolaista, un tās mērķis ir pārbaudīt rindas darba virsmas un iekšējās veidnes abu pušu atbilstību.Uzklājiet sarkanu krāsu uz iekšējās veidnes sānu daļām un rindas pozīciju, ievietojiet rindas pozīciju un nospiediet rindas pozīciju vietā.Rindas pretējā daļa ir pilnībā jāapdrukā ar sarkanu krāsu, pretējā gadījumā tā ir jānopulē, jālabo un atkārtoti jāpārbauda, ​​līdz sarkanā krāsa ir pilnībā nodrukāta.
10. Rindu dzēšana
Pēc tam, kad līnija ir laba, tā tiek dzēsta, lai tā atbilstu cietības prasībām.
11. Spiediena sēdeklis (slīpa vista)
(1), apstrādes rindas pozīcijas slīpums
Atbilstoši ikonas prasībām un tehniskajiem nosacījumiem slīpā plakne tiek apstrādāta uz rindas pozīcijas bīdāmās virsmas.
(2), spiediena sēdeklis
a) Rindas slīpuma slīpums un veidnes rāmja augšējā rāmja izmērs.
b) Izurbiet pozicionēšanas caurumus uz augšējā veidnes rāmja un presēšanas sēdekļa atbilstoši rindas slīpuma slīpumam un rindas pozīcijai, un piestipriniet presēšanas sēdekli uz augšējā veidnes rāmja.
c) Izurbiet slīpo caurumu rindas pozīcijā, un slīpajam caurumam jābūt par 2 grādiem mazākam par slīpumu.
d) Izurbiet slīpās pozicionēšanas caurumus uz augšējās formas atbilstoši rindas pozīcijā izurbto slīpo caurumu novietojumam un slīpumam, un pēc tam uzstādiet slīpās malas, lai pārbaudītu izlīdzināšanu.Hipotenūzas caurums parasti ir par 2 ģimenēm lielāks nekā hipotenūza.
12, kopējais modelis
Pēc tam, kad iekšējā veidne, rindas pozīcija, ieliktņa adata un veidnes rāmis ir saskaņotas, augšējā un apakšējā veidne tiek apvienota, veidojot veidni, un augšējā un apakšējā iekšējā veidne, rindas un ieliktņi tiek pārbaudīti ar sarkanu krāsu., Labojiet lāpstu, līdz tā ir pilnībā uzstādīta.
13. EDM apstrāde
EDM pamatā ir EDM princips.Kad vara vīrs un apstrādājamā detaļa atrodas tuvu viens otram, elektrodu spriegums izraisīs elektrolīta jonizāciju un sadalīšanos tuvākajā pozīcijā starp diviem elektrodiem, veidojot dzirksteļaizlādi, kā rezultātā acumirklī rodas liels siltumenerģijas daudzums. ģenerēts dzirksteles kanālā, padarot metālu daļēji izkusis, pat iztvaikojis un iztvaikojis, lai erodētu metālu.To var izmantot jebkuram vadošam materiālam, lai apstrādātu jebkādus cietus, trauslus, mīkstus, lipīgus vai augstas kušanas temperatūras metāla materiālus, tostarp termiski apstrādātu tēraudu un sakausējumus, instrumentu elektrodus (vara vīrišķais) un apstrādājamo priekšmetu ir pakļauta elektriskai korozijai, lai radītu koroziju. (tvaiki un cietas vielas).Vara vīrieša elektriskā korozija izraisīs elektrodu zudumus, un sagataves elektriskā korozija nodrošinās, ka tā atbilst formēšanas precizitātes prasībām.
Procesa prasības:
(1) Stingri piestipriniet vara vītni pie darbgalda vārpstas patronas un noregulējiet atskaites pozīciju, lai tā atbilstu apstrādes precizitātes prasībām.Daži lieli un plāni trīsdimensiju vara tēviņi apstrādes laikā ir viegli deformējami un saliekti, un tie vienmērīgi jāpiestiprina pie trīsdimensiju vara tēviņiem ar statīva tipa stiprinājuma klipsi.
(2) Uzstādiet sagatavi uz mašīnas galda un noregulējiet atsauces precizitāti.
(3), saskaņā ar apstrādes prasībām katrā elektroerozijas apstrādes daļā.
14. Pulēšana (saglabāšana)
Pelējuma pulēšana ir paredzēta, lai apstrādātu veidnes dobumu un serdes apdari atbilstoši izstrādājuma izskata prasībām.Tā ir svarīga veidņu ražošanas procesa sastāvdaļa.Pulēšanas precizitātes kvalitāte tieši ietekmē izstrādājuma izskata kvalitāti.Ir daudz pulēšanas veidu, piemēram, mašīnu pulēšana (ultraskaņas), slīpēšanas mašīnas pulēšana un manuāla pulēšana.Visbiežāk izmantotā manuālā pulēšana vispārīgos apstākļos, tās procesa prasības:
(1) Pulējot un saglabājot veidnes, jums ir jāredz un jāsaprot izstrādājuma iekšējās un ārējās prasības.
(2) Pirms pulēšanas izmantojiet vīli, lai apgrieztu dažādas apstrādes atstātās virsmas pēdas.
(3) Pamatojoties uz apgriešanu ar slīpo akmeni, izmantojiet smilšpapīru no rupja līdz smalkam, lai taupītu gaismu atbilstoši izstrādājuma prasībām.
(4) Produktiem ar īpašām prasībām, piemēram, caurspīdīgām daļām, tie ir jānopulē ar abrazīvu pastu.
(5) Pulētajai sagatavei jābūt skaidrām līnijām, spilgtām un gludām un bez noapaļotiem stūriem pie spīlēm.
15.Ar uzpirksteni
Izurbiet apakšējo matricas rāmi un sejas adatas plāksni caur ežektora tapas caurumu apakšējā iekšējā veidnē, pēc tam izfrēzējiet caurules tapas caurumu pie uzpirksteņa cauruma uz sejas adatas plāksnes un ievietojiet ežektora tapu sejas adatas plāksnē, apakšējā veidnes rāmis un apakšējā iekšējā veidne.Pārliecinieties, vai ežektora tapa ir vienā līmenī ar augšējās iekšējās veidnes izvadu, un pēc tam uzstādiet ežektora tapu sejas tapas plāksnes izgrūšanas tapas atveres malā un piestipriniet ežektora tapu vietā.
16. Pārbaudes režīms
(1), kas aprīkots ar piederumiem, piemēram, zobena korpusu, un salieciet veidni.
(2) Uzstādiet veidni uz alus automāta saskaņā ar alus mašīnas darbības procedūrām, lai veiktu alus daļas.Pelējuma pārbaude ir svarīga formēšanas procesa sastāvdaļa.Lai precīzi noteiktu veidnes kvalitāti alus detaļu veidā, pirms pelējuma pārbaudes un katru reizi ir jāpielāgo iespīlēšanas spiediens, iesmidzināšanas spiediens, elektriskās sildīšanas temperatūra, kausēšanas krāsns temperatūra utt.Izveidojiet izmēģinājuma ierakstu.Alus testēšanai paredzētajā detaļā nedrīkst būt aukstas svītras, partijas priekšpuse, saraušanās, burbuļi 15% robežās, bez acīmredzamām spīlēm un ūdens pēdām, un virsma ir gluda un veidne ir gluda.Ja tas neatbilst prasībām, ir nepieciešams salabot un mēģināt vēlreiz.
17. Modifikācija
Saskaņā ar testa rezultātiem veidne tiek apgriezta, un veidne tiek modificēta atbilstoši klienta prasībām un montāžas prasībām.Pelējuma modificēšana ir svarīga veidņu ražošanas sastāvdaļa.Veidņu ražošanas mērķis ir masveida ražošana.Pelējuma modifikācijas ātrums un precizitāte tieši ietekmē produkta kvalitāti un ražošanas progresu.Veidnes maiņas uzdevums ir nodrošināt, lai bez palīginstrumentiem saskaņošanas regulēšanai samontētais izraksts (tirdzniecības birojs) atbilstu tirgus (pasūtītāja) un vibrācijas kastes prasībām (izņemot virsmas apdares prasības).Inženiera instalācijas birojs pēc iekšējās pārbaudes jānosūta uz pasūtītāja biroju.Atbilstoši pašas veidnes problēmai inženieris sniegs informāciju par veidņu modifikācijām atbilstoši montāžas prasībām un klientu prasībām.Izmaiņu materiāliem jābūt rakstītiem skaidri, un valodai jābūt viegli saprotamai un bez pārpratumiem.Datu prasībām jābūt skaidrām un pilnīgām, atskaites punktiem jābūt atzīmētiem tiem, kam ir prasības priekšējai un aizmugurējai pozīcijai, un skaitlis ir jādara tiem, kam ir formas prasības.Kad inženieris veidņu modifikācijas personālam iesniedz veidņu modifikācijas informāciju, viņam skaidri jāpaskaidro galvenie veidņu modifikācijas punkti, modificējamās daļas, modifikācijas prasības un modifikācijas mērķis.Pēc cilvēka lēmuma to var izpildīt pēc labākā.
18. Veidnes atbrīvošana
Pēc tam, kad veidne ir pārveidota, pārbaudīta, parakstīta un kvalitāte pilnībā atbilst klienta prasībām un rotaļlietu montāžas prasībām, veidni var nodot un nodot ražošanā.

Kontaktpersona: Endijs Jangs
Kas ir lietotne: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com